工业窑炉用热喷涂技术特点和种类

　　喷涂就是用专用设备把某种固体材料熔化并使其雾化，加速喷射到机件表面，形成一特制薄层，以提高机件耐蚀、耐磨、耐高温等性能的一种工艺方法。实际上就是用一种热源，如电弧、离子弧或燃气燃烧的火焰等将粉状或丝状的固体材料加热熔融或软化，并用热源自身的动力或外加高速气流雾化，使喷涂材料的熔滴以一定的速度喷向经过预处理干净的工件表面，在工业窑炉中经常用到。
　　1.热喷涂
　　所谓热喷涂就是利用某种热源，如电弧、等离子弧、燃烧火焰等将粉末状或丝状的金属和非金属涂层材料加热到熔融或半熔融状态，然后借助焰流本身的动力或外加的高速气流雾化并以一定的速度喷射到经过预处理的工业窑炉基体材料表面，与基体材料结合而形成具有各种功能的表面覆盖涂层的一种技术。热喷涂技术就是这种表面防护和强化的技术之一，是表面工程中一门重要的学科。
　　2.热喷涂技术特点：
　　（1）工业窑炉基体材料不受限制，可以是金属和非金属，可以在各种基体材料上喷涂；
　　（2）可喷涂的涂层材料极为广泛，热喷涂技术可用来喷涂几乎所有的固体工程材料，如硬质合金、陶瓷、金属、石墨等；
　　（3）喷涂过程中基体材料温升小，不产生应力和变形；
　　（4）操作工艺灵活方便，不受工件形状限制，施工方便；
　　（5）涂层厚度可以从0.01至几毫米；
　　（6）工业窑炉涂层性能多种种多样，可以形成耐磨、耐蚀、隔热、抗氧化、绝缘、导电、防辐射等具有各种特殊功能的涂层；
　　（7）适应性强及经济效益好等优点。
　　3.常用的热喷涂种类
　　作为新型的实用工程技术目前尚无标准的分类方法，一般按照热源的种类，喷涂材料的形态及涂层的功能来分。如按涂层的功能分为耐腐，耐磨，隔热等涂层，按加热和结合方式可分为喷涂和喷熔：前者是机体不熔化，涂层与基体形成机械结合：后者则是工业窑炉涂层再加热重熔，涂层与基体互溶并扩散形成冶金结合。平常接触较多的一种分类方法是按照加热喷涂材料的热源种类来分的，按此可分为：
　　（1）火焰类：包括火焰喷涂、爆炸喷涂、超音速喷涂；
　　（2）电弧类：包括电弧喷涂和等离子喷涂；
　　（3）电热法：包括电爆喷涂、感应加热喷涂和电容放电喷涂；
　　（4）激光类：激光喷涂。

　　以上就是工业窑炉用热喷涂技术特点和种类，大家可以了解一下，希望对你有帮助。